眾所周知，汽車零部件的組裝是汽車制造的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，而汽車零部件江湖變革以精益為終極目標(biāo)，即汽車零部件制造企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)向精益生產(chǎn)和精益管理方向前進(jìn)，而車間信息化管理是精益化生產(chǎn)的基礎(chǔ)，蘇州微締軟件是智能化車間管理方案供應(yīng)商，通過打造專業(yè)的汽車行業(yè)MES系統(tǒng)平臺(tái)，解決了不同自動(dòng)化設(shè)備間高效交互數(shù)據(jù)的技術(shù)瓶頸，為汽車零部件企業(yè)提供生產(chǎn)線控制和追溯系統(tǒng)解決方案，助力企業(yè)客戶節(jié)省成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。 

汽車零部件行業(yè)現(xiàn)狀

隨著全球汽車產(chǎn)業(yè)不斷升級(jí)，汽車零部件市場(chǎng)競(jìng)爭日趨激烈，從上游的鋼鐵、塑料、橡膠等生產(chǎn)到下游的主機(jī)廠配套制造，均已成為全球各國汽車制造大佬戰(zhàn)略目標(biāo)調(diào)整的焦點(diǎn)，其意欲在汽車零部件行業(yè)快速開疆?dāng)U土，從而也加速了汽配采購的全球化發(fā)展趨勢(shì)。

中國汽車業(yè)在不斷完善提升汽車制造自動(dòng)化技術(shù)的同時(shí)，瞄準(zhǔn)汽車零部件系統(tǒng)化開發(fā)、模塊化制造、集成化供貨模式，通過汽車零部件MES系統(tǒng)的快速應(yīng)用，借助全新的設(shè)計(jì)和工藝流程，對(duì)產(chǎn)線關(guān)鍵工位的交互進(jìn)行嚴(yán)格控制，改變以往由多個(gè)零部件分別實(shí)現(xiàn)的功能為單個(gè)模塊組建實(shí)現(xiàn)，從而在技術(shù)上打破了集成化和模塊化的壁壘，既提高了汽車裝配的效率，也達(dá)到了節(jié)能減排的目的。

汽車零部件MES系統(tǒng)實(shí)施與這個(gè)行業(yè)向智能化、信息化方向發(fā)展相輔相成，相互促進(jìn)，如汽車零部件產(chǎn)線中機(jī)加工、SMT電子裝配等優(yōu)化管理過程中，MES系統(tǒng)會(huì)對(duì)車間正在發(fā)事件及時(shí)作出反應(yīng)、驗(yàn)證和報(bào)告，同時(shí)還會(huì)用當(dāng)前精準(zhǔn)的數(shù)據(jù)對(duì)車間工人進(jìn)行相應(yīng)的指導(dǎo)和處理。由此可見汽車零配件MES系統(tǒng)不僅可以控制產(chǎn)線動(dòng)態(tài)平衡，還可通過高級(jí)排程核算出最佳產(chǎn)出比，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能最大化。此外汽車零配件MES系統(tǒng)還會(huì)對(duì)整個(gè)產(chǎn)線、產(chǎn)品進(jìn)行歷史追溯。因此，通過零部件制造信息技術(shù)的創(chuàng)新加速了產(chǎn)業(yè)升級(jí)，而繼而對(duì)MES系統(tǒng)的橫向、縱向應(yīng)用提出全新的要求，自然系統(tǒng)設(shè)計(jì)、研發(fā)、與實(shí)施創(chuàng)新則是顯而易見的事了。

微締軟件認(rèn)為MES系統(tǒng)給企業(yè)帶來的經(jīng)濟(jì)效益有以下幾方面：

1、高效性

MES能幫助其他信息系統(tǒng)將企業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃制定得更細(xì)致、定義得更精確，同時(shí)也更具有更高的可操作性，可以極大地提高生產(chǎn)過程的作業(yè)效率和作業(yè)性能。

2、及時(shí)性

使用微締軟件MES的資源狀態(tài)管理功能，除了能及時(shí)提供更詳實(shí)的資源可用量信息，以便于向ERP進(jìn)行更可行的資源計(jì)劃，同時(shí)，也使有關(guān)人員不僅可及時(shí)了解到作業(yè)效率，資源效率等實(shí)際狀況，這些完整詳盡的信息，可以對(duì)作業(yè)中隱藏的問題，運(yùn)作效率改善等進(jìn)行及時(shí)的處理和更正。

3、協(xié)同性

通過生產(chǎn)單元分配功能的使用，MES能將生產(chǎn)產(chǎn)品的原物料連同作業(yè)指令一起送達(dá)相應(yīng)的加工單元，以指令開始一個(gè)工序或工步的操作，極大地提高了生產(chǎn)流程的協(xié)同性，減少了“工作中心”的待料時(shí)間，提高了“工作中心”的利用效率。

4、完整性

通過微締軟件MES產(chǎn)品跟蹤和清單管理功能的使用，能監(jiān)視工件在任意時(shí)刻的位置和狀態(tài)，收集和記錄產(chǎn)品或組件加工工序、加工結(jié)果的數(shù)據(jù)，形成每個(gè)組件或產(chǎn)品可追溯性記錄，以便在必要時(shí)，企業(yè)向客戶證實(shí)產(chǎn)品的質(zhì)量、追溯問題的根源或評(píng)估問題的嚴(yán)重程度等。 

通過MES項(xiàng)目的建設(shè)，在汽車零部件行業(yè)車間內(nèi)建立具有實(shí)時(shí)型企業(yè)特質(zhì)的物流管理、數(shù)據(jù)管理能力，改善企業(yè)的生產(chǎn)績效、質(zhì)量和服務(wù)水平。在現(xiàn)場(chǎng)，結(jié)合條碼識(shí)別技術(shù)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，實(shí)現(xiàn)物流的精細(xì)化、透明化、實(shí)時(shí)化、數(shù)據(jù)化、一體化管理。

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